數(shù)字化轉(zhuǎn)型為慕思帶來產(chǎn)能的大幅增長,，近三年,，慕思主要產(chǎn)品產(chǎn)能提升30%-60%，單品人工成本下降9%-59%,。慕思股份董事、副總裁盛艷為記者舉了一個例子,，“床墊的自動包裝從過去的六七道工序精簡為一道工序。”

傳統(tǒng)制造,，已經(jīng)不傳統(tǒng)。

中山大學先進制造學院副院長吳嘉寧告訴記者,，從歷史沿革看,，在早年間，東莞的傳統(tǒng)制造就已經(jīng)布局深厚,，涌現(xiàn)出眾多民營企業(yè),，且形成產(chǎn)業(yè)集群，這些企業(yè)擁有設備,、相關上下游及穩(wěn)定訂單,，進行迭代和改造會更有基礎條件。

“在工業(yè)4.0階段,，早期的積累有助于迅速占據(jù)軟硬件條件的優(yōu)勢,，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級?！眳羌螌幷f,。

電子信息、高端裝備,，迅猛發(fā)展

“全國每生產(chǎn)5部手機,，就有1部產(chǎn)自東莞?！边~入新世紀的東莞,，逐漸形成了以電子信息產(chǎn)業(yè)為主導，門類齊全的工業(yè)體系,。全球95%的IT產(chǎn)品可在東莞配齊,，一批技術密集型高附加值行業(yè)加速發(fā)展成為龍頭產(chǎn)業(yè)。

2021年,，東莞電子信息產(chǎn)業(yè)集群營收超萬億規(guī)模,，手機產(chǎn)量達2.45億臺，是2012年（6729萬臺）的3.6倍,。

在新能源方面,，東莞消費電池產(chǎn)值規(guī)模約占全國的15%，產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)1300多家,，擁有東莞新能源(ATL),、振華新能源、創(chuàng)明電池,、鋰威能源等眾多電池生產(chǎn)廠家,。

與此同時,，工業(yè)檢測裝備行業(yè)也迎來增長。廣東正業(yè)科技股份有限公司（正業(yè)科技,，300410.SZ）作為工業(yè)檢測智能裝備提供商,，深耕鋰電、PCB（印刷電路板）,、平板顯示行業(yè)多年,，并進軍半導體領域。自主研發(fā)包括適用于鋰電,、半導體及電子制造行業(yè)的X射線智能檢測設備,，PCB行業(yè)用智能檢測及自動化設備，平板顯示行業(yè)用綁定,、貼合,、背光組裝等中后段模組全自動化生產(chǎn)線等產(chǎn)品。

正業(yè)科技走出了單機離線檢測-自動化在線檢測-集成化解決方案-工業(yè)檢測智能產(chǎn)線的技術,、產(chǎn)品發(fā)展之路,，涵蓋了光、機,、電、軟和圖像處理等核心技術,，可根據(jù)工藝及特殊需求進行定制化開發(fā),。

電氣機械及設備作為東莞繼電子信息之后的支柱產(chǎn)業(yè)，近年保持著較快的增長勢頭,，規(guī)模以上工業(yè)增加值由2012年的278.1億元提升至2021年的1081.3億元,。東莞參與創(chuàng)建的“廣深佛莞”智能裝備集群入選第二批國家先進制造業(yè)集群。

東莞市凱格精機股份有限公司（凱格精機,，301338.SZ）研發(fā)生產(chǎn)的錫膏印刷機也是電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中的重要設備,。

長期以來，電子工業(yè)自動化精密裝備高度依賴進口,，以錫膏印刷設備為例,，因SMT（表面貼裝技術，將電子元器件貼裝至線路板表面并焊接的工藝）生產(chǎn)線中大部分品質(zhì)缺陷是由于錫膏印刷不良引起的,，過去很長一段時間內(nèi),，美國MPM、德國EKRA,、日本松下等品牌設備曾是下游電子工業(yè)客戶采購的首選對象,。

“做設備不是一蹴而就的，最初做出來可能只有60分,?！眲P格精機總經(jīng)理劉小寧告訴澎湃新聞記者,。

起初，凱格精機集幾家國外品牌之所長結(jié)合自己對設備工藝的理解,，在2006年推出首款錫膏印刷設備,。為打開最初的市場，將30臺設備送給客戶,，“你們免費用,，只有一個要求，要反饋意見,，提需求,，幫助我們改進?！敝袊髽I(yè)和海外品牌競爭,，往往通過這個路徑，從基礎的,、低端的開始做起,，“干中學，邊干邊總結(jié)經(jīng)驗提升技術,，一級級臺階往上走,。”

隨著電子裝聯(lián)的工藝需求向小型化,、復雜化發(fā)展,，電子元器件的尺寸越來越小、IC集成度越來越高,，對錫膏印刷機的精度,、穩(wěn)定性和印刷工藝要求就更高。2014年,，凱格精機首次使用了01005元器件,，是全球首家完美印刷01005的公司，目前能印刷的最小尺寸是55x75μm,。

凱格精機不斷優(yōu)化設備性能及工藝方案,，成為中國SMT領域最大的設備制造及服務商之一，遠銷海外50多個國家和地區(qū),，全自動錫膏印刷機性能及市場占有率處于全球領先地位,。

“目前我們設備的定位精度、印刷精度等關鍵技術指標已處于全球行業(yè)領先水平,。一年銷量約四五千臺,，相當于市場增加了四五千條生產(chǎn)線。”劉小寧說,。

2011年,，東莞確立了“五大支柱、四個特色”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展結(jié)構(gòu),，“五大支柱”即電子信息,、電氣機械及設備、紡織服裝鞋帽,、食品飲料加工,、造紙及紙制品；“四個特色”即玩具及文體用品,、家具,、化工、包裝印刷,。

近年來,，在“五支四特”的產(chǎn)業(yè)基礎上，培育涌現(xiàn)了一批新產(chǎn)業(yè),、新動能。

2021年,，東莞提出選取新一代電子信息,、高端裝備制造、紡織服裝鞋帽,、食品飲料作為戰(zhàn)略性支柱產(chǎn)業(yè)集群,，選取軟件與信息服務、新材料,、新能源、生物醫(yī)藥及高端醫(yī)療器械,、半導體及集成電路作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群，構(gòu)建“4+5”產(chǎn)業(yè)集群培育體系,，目前已形成了“萬,、千、百”億級的產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展梯隊,。

從代工到自主品牌,，從手工加工到高新技術

在中國經(jīng)濟發(fā)展版圖中，東莞是極其重要的觀察窗口,。多年“打拼”,，這里醞釀出了完善的產(chǎn)業(yè)鏈配套,，并且擁有強大的成果轉(zhuǎn)化能力,。

然而,，一路走來，東莞從未輕松過,。

與其他外向型經(jīng)濟特征明顯的城市類似,，東莞對國際市場形勢敏感。

2008年金融危機呼嘯而來,，外貿(mào)企業(yè)遭遇寒冬,。

2015年，世界經(jīng)濟疲軟,，我國經(jīng)濟換擋提速,，傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級加速。2019年以來,，疫情,、中美經(jīng)貿(mào)摩擦、國內(nèi)外經(jīng)濟下行,，對全球制造業(yè)供應鏈產(chǎn)生沖擊,，不少企業(yè)面臨物流、原材料,、人工,、資金等不同的困難。

壓力,，倒逼著東莞突圍,。

十年間，東莞共有8份市政府“一號文”與制造業(yè)發(fā)展相關,。2014-2016年，連續(xù)三年,，“一號文”加碼,，掀起了智能制造的熱潮。自2017年起,，東莞創(chuàng)新開展了“企業(yè)規(guī)模與效益倍增計劃”,，引領全市制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

截至2021年底,，倍增計劃試點企業(yè)中，共計擁有16292項發(fā)明專利,、23項國家馳名商標,，共計納入38家上市企業(yè)和91家專精特企業(yè)（25家工信部專精特新“小巨人”企業(yè)，66家省級專精特新企業(yè)）。

目前已占據(jù)華南地區(qū)最大市場份額的“倍增企業(yè)”東莞怡合達自動化股份有限公司,，是傳統(tǒng)制造業(yè)通過產(chǎn)業(yè)鏈整合發(fā)展壯大的典型案例：通過設立工業(yè)自動化零部件采購B2B電商平臺,，去掉中間商和零售商環(huán)節(jié)，實現(xiàn)零部件廠商與終端設備廠商直接交易的產(chǎn)業(yè)鏈縱向整合,。

隨著國內(nèi)自動化機器人設備不斷成熟,、價格走低，東莞的傳統(tǒng)代工制造企業(yè)也走上了求變發(fā)展之路,。部分企業(yè)逐步脫離代工發(fā)展模式,，尋求自主品牌發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級。

2021年,，東莞GDP邁過“萬億大關”,，成為全國第15個萬億GDP、千萬人口的“雙萬”城市,。而1978年,，東莞GDP為6.1億元，彼時,，東莞還是四季飄香的農(nóng)業(yè)縣,。

數(shù)據(jù)記錄著這些變化。東莞原始設計制造商（ODM）+代工廠經(jīng)營自有品牌（OBM）比重由2015年的73.5%提升至2020年的77%,，提高3.5個百分點,。以“三來一補”起家的東莞，慢慢撕掉“代工”城市的標簽,。

廣東生益科技股份有限公司（生益科技,，600183.SH），實現(xiàn)了從成立之初依靠來料加工,、引進美國配方到如今完全自主創(chuàng)新的跨越,，寫就覆銅板領域龍頭企業(yè)的成長之路；擁有國家級單項冠軍產(chǎn)品“液態(tài)金屬”的東莞宜安科技股份有限公司（宜安科技,，300328.SZ）從創(chuàng)辦之初的手工加工廠轉(zhuǎn)型升級為高新技術企業(yè),，成為“東莞制造”到“東莞智造”的例證。

東莞的制造企業(yè),，越來越多主動變革,，順勢而為,。

而東莞“直筒子”的市-鎮(zhèn)二級管理結(jié)構(gòu)也為各鎮(zhèn)街（園區(qū)）的特色產(chǎn)業(yè)奠定行政基礎,，虎門的服裝和線纜、長安的電子信息和五金模具,、大朗的毛紡織,、厚街的家具制造和批發(fā)零售業(yè)……隨著出口放緩，發(fā)展內(nèi)銷成了今年企業(yè)轉(zhuǎn)型的共同關鍵詞。內(nèi)銷之外,，科技創(chuàng)新,、產(chǎn)業(yè)升級的不斷推進，也使得很多制造業(yè)重鎮(zhèn)實現(xiàn)了二次飛躍,，不斷迭代,。

此外，科創(chuàng)資源也加速在東莞云集,。

近年來,，除了華為，東莞還吸引了不少深圳企業(yè)的目光,。2016年,，考慮到東莞完善的電子產(chǎn)業(yè)生態(tài),，藍思科技成立子公司藍思東莞,，落地松山湖，生產(chǎn)顯示屏視窗玻璃,、觸控模組等產(chǎn)品,。這些企業(yè)的進軍，為東莞的高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展增添了信心,。

10年間,，松山湖的電子信息、生物醫(yī)藥,、智能裝備制造、新材料等產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展,。華為終端,、華貝電子、歌爾智能,、紅珊瑚藥業(yè),、菲鵬生物、眾生藥業(yè),、匯川科技,、拓斯達等一批頗具行業(yè)影響力的企業(yè)在這里發(fā)展壯大；香港科技大學李澤湘教授領銜打造的松山湖國際機器人產(chǎn)業(yè)基地,，走出了李群自動化,、云鯨智能、逸動科技等一大批新銳科技企業(yè),。

東莞也蘊藏了珠三角最強的科研能力,，散裂中子源、南方光源,、松山湖材料實驗室等重大平臺的聚集,，推動松山湖形成全球難得一見的科研制高點。

東莞傳奇,，未完待續(xù)

東莞,，河湖縱橫、山巒疊嶂,，“半城山色半城水,，一脈三江莞邑香”，這座嶺南風味濃厚的千年古城,，從銷煙之地,、世界工廠，發(fā)展成為如今的“智造之城”“科創(chuàng)高地”,。

這座城市，總是處于“創(chuàng)業(yè)”的狀態(tài),。

除了改變粗放型模式,，從勞動密集型走向技術密集型，東莞還大力發(fā)展內(nèi)源型經(jīng)濟,，推動經(jīng)濟結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整,。2012年，東莞外向依存度為175.6%,，到2021年,，這一數(shù)據(jù)降為140.5%。

這十年,，東莞的工業(yè)市場主體數(shù)量倍增,。截至2022年8月，東莞的工業(yè)企業(yè)達20.4萬家,，是2012年的3.5倍；規(guī)上工業(yè)企業(yè)達1.28萬家,，是2012年的3倍,，數(shù)量位居全國地級市第一。

東莞,，也在充分利用大灣區(qū)各項政策優(yōu)勢和地理環(huán)境優(yōu)勢,。

大灣區(qū)是國內(nèi)最大的半導體應用市場，在與外部環(huán)境的互動反饋中,，東莞初步形成了以封裝測試,、設計為核心，以設備,、原材料及應用產(chǎn)業(yè)為支撐的產(chǎn)業(yè)布局,，安世半導體、中鎵半導體,、天域半導體等企業(yè)在東莞扎根發(fā)展,。

2020年7月，松山湖科學城正式納入大灣區(qū)綜合性國家科學中心先行啟動區(qū)建設,，標志著松山湖科學城建設正式上升為國家戰(zhàn)略,，成為國家參與全球競爭與合作的重要力量。2021年4月,，香港城市大學（東莞）校區(qū)在東莞松山湖正式奠基,，定位為推動“東莞制造+香港科創(chuàng)”。

大科學裝置,、大平臺,、大學府、大企業(yè),，優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新資源匯聚,，為灣區(qū)時代的東莞開啟新篇章。

東莞,，續(xù)寫傳奇,。

從中國第一家“三來一補”企業(yè)——太平手袋廠蹣跚起步，“借船出?！睂崿F(xiàn)農(nóng)村工業(yè)化,，到“東莞塞車，全球缺貨”,，東莞白手起家,，起步于制造業(yè)，揚名于制造業(yè),，創(chuàng)造了無數(shù)經(jīng)濟奇跡,。

近年來，突圍國際金融危機后的“世界工廠”東莞,，從勞動密集型走向數(shù)字化,、智能化，歷經(jīng)“騰籠換鳥”“機器換人”,，聚焦于“科技創(chuàng)新和先進制造”,。

東莞經(jīng)濟的傳奇，除了“北接廣州南鄰深圳”的優(yōu)勢地理方位外,，還有其他原因嗎,？作為廣東“四小虎”之一的東莞,，掀起的千帆競逐的制造大潮，在近十年,，又帶來怎樣的驚喜,？當前復雜的國際環(huán)境下，這座城市又如何應對重重挑戰(zhàn),？10月下旬,，澎湃新聞記者走進東莞，探尋這座“制造名城”的張力,。

傳統(tǒng)制造,，華麗轉(zhuǎn)身

上世紀七八十年代，東莞農(nóng)村地區(qū)以“三來一補”企業(yè)為突破口,，基本實現(xiàn)了農(nóng)村工業(yè)化,。1985年工業(yè)產(chǎn)值首次超過農(nóng)業(yè)產(chǎn)值，城市化率達到21%,，并設立縣級市,。

1988年東莞升格為地級市。1994年的東莞,，提出了“第二次工業(yè)革命”的發(fā)展戰(zhàn)略,，以IT產(chǎn)業(yè)為代表的現(xiàn)代制造業(yè)和高新技術產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，民營經(jīng)濟在與外資企業(yè)的協(xié)作配套中逐步成長,，形成了以加工貿(mào)易為主的工業(yè)體系,。“東莞制造”享譽全球,。

而在電子信息產(chǎn)業(yè)之外,，東莞的新材料、食品飲料,、紡織服裝鞋帽等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也是其經(jīng)濟的重要支柱,，目前均已是千億級規(guī)模。

近十年,，以東莞徐記食品有限公司（下稱徐福記）為代表的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在加速“進化”,。

走進徐福記的生產(chǎn)車間，僅有少數(shù)人員在進行數(shù)據(jù)監(jiān)測或產(chǎn)品的包裝檢查,。沙琪瑪工廠中飄蕩著甜蜜香氣,，大型機械設備運行有條不紊，基本所有流程已經(jīng)實現(xiàn)自動化,。

上世紀70年代,，臺灣徐氏四兄弟走街串巷叫賣糖果。1992年,，四兄弟前往東莞建廠,，從事糖果貼牌加工,，1994年創(chuàng)建徐福記品牌。徐福記早年間貼著“勞動密集型”的標簽,，十年前最旺季的時候,，工廠人數(shù)超過1萬。

2013年,，內(nèi)部成本的壓力倒逼徐福記開啟自動化、數(shù)字化,、信息化升級之路的探索,。

從機器換人，到定制化的全流程自動化,，徐福記用了近10年的時間,。

制造總部總經(jīng)理鮑喜濤告訴記者，2020年,，徐福記的車間實現(xiàn)無紙化操作,，車間的關鍵工藝通過傳感器采集數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)將過去的手工記錄本換成Pad,、數(shù)字化看板,。

“自動化對徐福記來說，意味著從勞動密集型向智能制造的華麗轉(zhuǎn)身,。起初考慮的是節(jié)約成本,，后來對品質(zhì)穩(wěn)定性、食品安全都有極大的好處,?！滨U喜濤說。

2014年,，東莞“機器換人”大幕開啟,，以高端裝備和智能制造為抓手，在重點行業(yè),、重點領域,、重點環(huán)節(jié)率先實施機器人智能制造應用示范。

在這一背景下,，很多企業(yè),，開啟了現(xiàn)代化的精益管理。家具制造企業(yè)作為東莞傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的組成細胞,，能更容易吸收到這一輪智造變革的養(yǎng)分,，實現(xiàn)換新賽道超車。

走進位于厚街鎮(zhèn)的慕思健康睡眠股份有限公司（慕思股份,，001323.SZ,，下稱慕思）的工廠,，巨大的立庫（自動化立體倉庫）充滿現(xiàn)代工業(yè)氣息，物料與產(chǎn)品跨車間,、跨樓層自動化配送,，系統(tǒng)看板報表實時監(jiān)控和分析數(shù)據(jù)。

慕思創(chuàng)立之初,，軟體家具行業(yè)基本純手工生產(chǎn),。2014年前后，慕思發(fā)現(xiàn),，質(zhì)量標準上的管理存在困難,，會因為人的主觀理解不同質(zhì)量標準出現(xiàn)偏差。慕思開始尋求變革,，實施“機器換人”,，并引入全球先進的自動、智能化設備和工業(yè)流程,。